欢迎光临2021欧洲杯冠军最新赔冠率官网
您身边的刀具专家
专业切削刀具制造商
15950926748
15506215413
描述

发动机复杂曲面加工刀具

浏览: 时间:2021-03-22

发动机复杂曲面加工

 

在机加领域对于发动机曲面零件、曲面工模器具等复杂曲面工件通常选用加工中心进行加工,在机加各领域中曲面零件加工十分广泛,如:轮机叶片、船舰螺旋桨、各圆柱圆锥面的零部件加工等等;在进行曲面加工时一般采用铣削的方式,铣削工件曲面需要注意哪些方面?

曲面零件的数控加工中心进行的加工流程为:粗加工(开粗)—半精加工—精加工—细节处理。

 

开粗:对曲面零件的毛坯件进行初步处理时,为了提高铣削效率,可以根据被加工曲面给出的余量,用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削,粗铣后曲面的形状会层次状分布、台阶高度则视粗铣精度而定。粗加工时由于加工余量和切削用量均较大,因此在切削过程中产生大量的切削热,刀具容易磨损,使用切削液冷却进行加工能有效降低切削区域温度,起到润滑和冷却作用。

 

半精加工:半精加工是在开粗后进行加工的阶段,铣掉粗铣步骤中留下的多余部分余量,半精铣应采用球头铣刀来进行,其行距和步距应该比精铣大一些,且半精加工应当为后面的精铣加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序,被加工表面形状已经接近于成品曲面。

 

航空航天发动机复杂曲面加工刀具球头型铣刀的刃径是先端R的2倍,圆弧角型立铣刀的刃径则不受先端R尺寸的影响,可以选择较大值,刃径增大,切削条件会得到优化;

曲面铣削加工刀具的刚性随刃径的增大而提高,尤其是对于小口径刀具,可将其偏摆抑制在最小范围内,实现稳定的加工;实际加工直径增大、可实现切削速度的提高、从而提高加工表面精度、刀具使用寿命。

1616398069543509bc19e1fca6e17

提高平坦部位的加工效率

在曲面零件加工时与球头型立铣刀相比,圆弧角型立铣刀能够获得更大的步距值,可切实提高粗加工时的加工效率。

161639806954470b54e8eda6be988 

精加工:精加工是最终加工出成品曲面的最后一道工序,精加工的刀具首选球头铣刀,通常采用行切法;在编程时需注意折返点的选择和进给速度的确定,对于开敞性较好的零件而言,折返点应当选在曲表的外面,把曲面适当地向外延伸一点;

而对于开敞性不好的零件,由于折返过程中切削速度会发生变化,很容易在已加工表面上及阻挡面上,留下由停顿和振动产生的刀痕,则应将折返点选在离开阻挡面的位置,并且在折返时要降低进给速度。对曲面和阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外进行加工,这样就能够保证被加工曲面与阻挡面光滑连接,避免产生明显的刀痕。

 

加工航空航天发动机复杂曲面工件的刀具主要为球头铣刀

球头铣刀材质由于结构和运动方式的原因,球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。在使用球头铣刀,垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时,刀尖切出的表面质量会比较差。所以,应尽量不用刀尖切削,还应适当提高主轴转速;对复杂曲面、异面零件的加工能很好体现出加工中心加工性能。

 

倒角加工在考虑最大切深量的条件设定下进行倒角加工;当切削量较大时,建议逐步切削加工;

161639806954370b54e8eda6be988 

 

V槽加工则主要使用普通平头型立铣刀以及专用刀具进行V槽加工:

1、使用普通平头立铣刀,将刀具或工件倾斜后切削V槽,若果V槽底部形状的精度要求不高,则可选择带圆弧角或倒角C型立铣刀加工;

2、使用V槽加工用立铣刀时

a、仅使用刀具前端部时,请考虑线速度,并以提高转速为设定条件;

b、切削量变大时,则逐步切削;

1616398069542838abf438a53bcde 

选择适合切削的刀具,根据倒角、V槽、定位等加工形状、加工效率及工件材料等,选择相应材质刀具进行加工。


相关产品:发动机曲柄连接加工刀具曲轴加工螺纹铣削刀具合金涂层钻头锥度铣刀铝用高光镜面铣刀等。